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除鐵器制造的過(guò)程中需要走的流程是什么呢？關(guān)于這個(gè)問(wèn)題除鐵器小編帶您詳細的了解一下。
1.除鐵器吸鐵后很難去除，給用戶(hù)帶來(lái)很多不便。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在底部增加了一層耐磨襯板。首先工作面的磁感應強度沒(méi)有降低，表面場(chǎng)強減弱，因此當鐵片被除鐵器吸出時(shí)，很容易隨著(zhù)卸鐵帶的轉動(dòng)而被甩出。另一個(gè)是在吸鐵過(guò)程中，由于大鐵塊對卸鐵帶的劇烈沖擊，導致皮帶損壞，起到緩沖作用。
2.具有自動(dòng)糾偏功能的鼓形鼓形結構；全密封軸承座，環(huán)境適應性強，可保證除鐵器長(cháng)時(shí)間無(wú)故障連續運行。
3.防爆控制柜與阻燃帶配套，主要部件為帶有MA標志的產(chǎn)品，可滿(mǎn)足煤礦防爆要求。
4.與原磁塊相比，合金磁塊的矯頑力大大提高，退磁率降低，磁感應強度提高百分之30以上。組裝后額定提升高度的磁感應強度可達1200GS~1500GS以上，解決了除鐵器目前皮帶輸送能力大、物料厚、除鐵率低的問(wèn)題。
5.為了防止磁塊長(cháng)時(shí)間退磁，釹鐵硼被鍍鋅氧化。同時(shí)組裝后，整個(gè)磁體用環(huán)氧樹(shù)脂密封澆鑄，防止磁塊與空氣接觸氧化，大大降低了永磁除鐵器的退磁率，十年內退磁率降低不超過(guò)百分之5。